辽宁沈阳喷砂机设备-山东青岛喷砂机-自动手动喷砂机-小型模具喷砂机-吉川机械厂家

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辽宁沈阳喷砂机设备

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项目说明:辽宁沈阳喷砂机设备-辽宁沈阳自动输送喷砂机
主要技术参数：
2.1可加工工件最大外形尺寸:
本设备可加工最大宽度为1200mm ，输送线体可通过的最大高度为200mm
2.2适用范围：平板类工件喷砂
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1750*1800*2250(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱：客户自备
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：（注：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定）
2.9输送方式：专用皮带连续通过式输送
2.10除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.11室内照明：采用0.06KW 射灯2盏
2.12磨料种类：40-180目刚玉类磨料
2.13磨料自动回收方式：机械斗式提升方式
2.14喷砂后工件内表面积砂清理方式：压缩空气自动吹净
2.15 除尘箱：二台7.5KW64布袋除尘器
2.16 抽尘管：PVC材质
2.17 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.18人员分配：2人(一放一取）
2.19 装机功率：约21Kw（不含所需空压机功率）

三．设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002          干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96             抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82              安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91              铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T52261-96           工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-2008         涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90-2008        工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988            涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96             大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987             气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91              生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90              机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000            钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997            电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992             电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992            压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991            喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991             砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992            铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87                工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95                低压配电设计规范
四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
b）从需方电源箱中引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
c）从需方气源处或气路分支处引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.每支喷枪气路上均配有球阀和控制电磁阀的指拨开关，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械运转部分设计先进，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
6.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
7.整机功率约22Kw；
8.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度，磨料分离后粒度均匀一致，可有效保证需清理部位喷砂后的粗糙度，加工效果好，效率高，使用环境好，环保无污染。
五．工作流程
5.1工作流程
5.1.1接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮；
5.1.2按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、调节挡板高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等），将待加工工件放在输送皮带上；
5.1.3开启抽风除尘系统电机，向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料；
5.1.4将需加工工件放在输送带上，工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪对工件做摆动喷砂加工；
5.1.5已加工好的工件经过隔离室，风枪自动吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件做最后清理取下；
5.1.6循环操作；