项目说明:铝型材挤压模具喷砂机自动流水线 山东铝型材模具喷砂机 天津铝型材模具喷砂机 江苏铝型材模具喷砂机 吉林铝型材模具喷砂机 辽宁铝型材模具喷砂机介绍
铝型材挤压模具喷砂机方案：该设备是根据贵公司的产品特性而专门设计的（非标准型）双台车转盘式自动喷砂机，完全适合贵公司所提供的产品。根据贵公司对产品效率和工艺的要求，本机采用单转盘双台车间歇喷砂。
该机由主机、除尘箱、分离器、自动台车、喷砂系统、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。
本机配置12支喷砂枪和1支吹砂枪。
最大加工工件尺寸：为φ800x300；
工件材质：模具钢；
该机工作方式及性能描述：
1、          将工件安放在自动台车任意一侧转盘上；
2、          一端工件转盘由台车电机驱动自动运行到机舱内，另端转盘运行在外装卸工件；
3、          转盘电机带动转盘旋转，即工件随转盘旋转而转动；
4、          喷砂枪在2轴电机驱动下摆动对工件的表面进行喷砂加工；
5、          加工完毕，吹净枪对工件进行吹净处理；
6、          吹净完毕，台车转盘退出并取下工件，另端转盘工件进入，如此循环，完成间歇式喷砂加工。
一、     操作程序和效率
工件运行流程
 上件      进入加工位      喷砂       吹净       下件
1、          接通电源和压缩空气源；
2、          主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固；
3、          装入工件移至机舱内；
4、          启动抽风除尘电机；
5、          关闭好各个设备门；
6、          开启推车转盘旋转电机和喷枪摆动电机；
7、          开启喷砂按钮；
8、          喷砂加工进行，转盘转速可根据实际情况进行变频调节；
二、    主要设备结构
1、          主机喷砂系统
主要由主机喷砂室、转盘转动机构、喷枪摆动机构、台车、电控系统等组成
1）主机喷砂室体由3mm冷轧钢板焊接而成，外表面喷漆。检修门均设有观察窗。
主机外形尺寸：1300（L）*1500（B）*2000（H）mm；（不含台车架体）
2 、转盘转动机构：
转盘机构是由转盘轴承、传动轴、皮带轮等组成。转盘采用16mm钢板切割制作，并在表面开落砂孔。转盘及夹具等砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命。
(1)转盘尺寸：φ800 mm;
(2)转数：1-8转/分钟，其速度由变频器控制；
(3)转盘轴承承重： 800公斤；
(4)转盘采用城邦齿轮减速电机驱动，台车两端各一转盘，0.75kw电机2台；
3、喷枪机构：
1）2轴喷枪运动机构：
本机设置1套喷枪摆动机构，共设置12支V型喷砂枪，设置在2根摆轴上，喷枪对工件的上表面进行喷砂加工；喷咀材质为碳化硼材料，喷咀通径为Φ8mm；
城邦电机功率为0.75kw---1台；
2） 喷枪压力、角度、距离、移动速度都可根据表面要求调整，最大限度保持工件精度，实现理想表面效果。
4、吹净机构：
（1）本机设置1组自动吹净喷枪。
（2）自动吹净枪分别捆绑在喷砂枪上，
（3）喷砂加工完毕时，自动喷枪即对工件进行吹净处理。
5、台车机构：
（1）本机设置水平台车1架。
（2）台车是由支架、滚动轮、轮轴、齿轮减速电机等组成；
（3）城邦齿轮减速电机功率为1.5kw；
6、电控系统：
电控箱设于主机左上方，由触摸屏和PLC集中控制操作；触摸屏内设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。变频器均有调钮，方便调频率；机舱内部加工区设有照明用防尘节能灯。
7、          分离器（Ø600*1200）
分离器设置在主机之上，采用3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷漆，内表面极易磨损部位均做防护预留准备。
    8、滤筒除尘箱
除尘箱为滤筒式除尘箱。唐纳森滤筒规格为9-Ø325*660mm，
反吹脉冲式除尘，灰斗车规格：400*400*200；
箱体尺寸：1300x1300x2000。
    所配风机为高压离心风机，风机功率为 5.5KW
噪音可控制在85分贝以内（距离设备1.5米测）。           
主要技术参数：                                        
2.1工件外形尺寸:直径220mm------500mm  , 高度≤250mm
2.2适用范围：金属或非金属工件表面清理加工
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1400*1040*1270(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：14.0m³/min   (压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：0-2米/分钟以内可调
2.9输送方式：喷砂专用托辊式输送 ，相邻两托辊间距为100mm   
2.10室内照明：采用0.03W防暴灯1盏
2.11磨料种类：46-250# 磨料
2.12磨料回收方式：机械方式辅助，气力方式回收
2.13喷砂后工件表面清洁方式：采用压缩空气吹净
2.14分离器：采用上旋风双分离式（分离效果好，喷枪出砂量大，加工效能高）
2.15除尘器：采用唐纳森滤芯，脉冲自动除尘，除尘效果好
2.16回砂管：采用专用回砂硬管（美观，耐磨，装拆方便）
2.17抽尘管：采用专用抽尘柔性胶管（耐磨，装拆方便，不受摆放场地条件约束）
2.18喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.19人员分配：2人操作(可配套流水线式作业）
2.20装机功率：约11Kw（不含所需空压机功率）
 
三．设计参照国家标准和规范
3.1  JB/T10349-2002      干式喷砂机标准
3.2  JB/T8355-96            抛喷丸设备通用技术条件
3.3  GB2894-82              安全标志、安全色等要求
3.4  GB1644-91              铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96        工业机械电气设备通用技术条件
3.6  GB/T13288-1991      涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7  GB/12348-90            工业企业界的噪声标准
3.8  GB8923-1988           涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9  GB16297-96             大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987          气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91            生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90            机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000        钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997       电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992         电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992        压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991        喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991          砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992       铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87                工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95              低压配电设计规范
 
四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
 a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
 b）从需方电源箱中引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
 c）从需方气源处或气路分支处引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.每支喷枪均配有独立的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有球阀和控制电磁阀的指拨开关，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械运转部分设计先进，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
6.本机自带除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约11Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。