山东吉川喷砂机公司自动喷砂机使用培训教材

 
山东吉川喷砂机公司自动喷砂机使用维护培训教材
1、喷砂机加工范围
本机适用于圆盘类工件的表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。
最大加工工件尺寸：Φ220*250mm，也可用于其它同类似零件的表面喷砂。
2、喷砂加工方式
本机共设置4个间隔区域，每个间隔区设1个工件装夹位,第个工件装夹位可装夹1个工件。大转盘每转动45度一停，在喷砂工位共布置14支普压喷砂枪，另配置6支吹砂枪。
人工将工件夹具套装在小转盘夹具上(工件夹具根据工件直径变化而更换,夹具为易损件,我公司只提供1套夹具,其余夹具和此套夹具损坏后需客户自行处理)，把工件直接装入工件夹具内。由大转盘转动带动小转盘移动工件至喷砂加工位时，大转盘被刹车电机止动而停止转动，工件由小转盘带动做旋转运动，喷枪往复摆动对工件外表面进行喷砂加工，这样可保证喷砂的均匀。加工完毕，刹车电机运转，大转盘转动，工件转到吹砂工位,吹砂枪自动吹砂。吹砂完毕,工件转到取放装夹工位，操作工人将工件取下，并装入新工件。以此循环，重复进行即可。
3、喷砂机工作原理
该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将分砂斗内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气经喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。喷出后的磨料，落回集砂斗内，好磨料积至分砂斗底部中循环使用，破碎的磨料和粉尘通过吸尘管道被吸至除尘箱集尘斗车中。
4、喷砂机主要结构
喷砂机主要由喷砂室，工件传送装置，喷枪及摆动机构，压缩空气系统，电控系统，吸尘管路和除尘箱等几个部分组成。
1）喷砂室
喷砂室采用3mm冷轧钢板焊接而成，外表面喷塑，内表面贴耐磨像胶皮。外形尺寸：1800(L)×2000(W)×2250(H)mm;
2）工件传送装置
传送装置由大转盘,小转盘组成。大转盘刹车电机功率：0.75kw；小转盘驱动电机功率：0.75Kw。工件的公转和自转均可由变频器调节快慢。
3）喷枪及摆动机构
喷枪数量：14支，配Φ8mm碳化硼喷嘴和V型铝制枪套。
喷枪由0.75KW电动机驱动摆动机构，喷枪摆动速度变频可调。摆枪电机功率：0.75KW。由于工件本身的自转作用，喷枪可对工件表面进行均匀喷砂。
4）压缩空气系统
压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（2~7bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力7bar以上，流量14m³/min的干燥压缩空气）。
5）电气系统
    由过滤器，压力表，调压阀，电磁阀，行程开关，控制箱，相应的管路及控制组件等组成。本机储气罐进气口处均设有空气过滤器，并配有压力表显示压力。
设备总功率：约11kw（不含空压机）。使用380V/50HZ三相电。
a、大转盘刹车电机功率：0.75 kw，带变频调速装置；
b、喷枪摆动电机功率：0.75kw，带变频调速装置；
c、小转盘驱动电机功率：0.75kw，带变频调速装置；
g、除尘电机功率：7.5kw。
6) 分离器
采用3mm冷轧钢板焊接而成，外表面喷塑，能实现对砂料和粉尘的有效分离,通过调节分离器上部的分离调节球阀,可微调分离100#-180#之间的玻璃珠砂料。
7) 除尘箱
    由箱体,高效除尘滤筒,自动振打清灰机构,集尘斗车等组成。
箱体外形尺寸：1400(L) ×1400(W) ×2300(H)mm。采用2mm钢板焊接而
成，外表面喷塑。
除尘滤筒规格：Φ325*600mm，数量：9个。
布袋规格：∮130*850MM，数量：64个。
风机为7.5kw离心风机,建议风机出风口引至室外（客户自制）。
5、操作程序
1） 根据所需加工工件外形尺寸，调整喷枪角度与距离到最佳位置；
2） 开启压缩空气；
3） 启动电源，打开照明开关；
4） 打开抽尘风机开关；
5） 向储砂斗中加入适量砂料，关闭好各检修门；
6）开启大，小转盘电机，人工将工件依次装夹在工件夹具上，喷枪自动
开始工作。喷砂完毕（喷砂时间可调），喷枪自动关闭，转盘转动，把下一个工件转至喷砂位，同时吹砂枪自动将已加工的工件吹净，大转盘把工件转至取放区域，人工将工件取下并装入新工件，大转盘转动，第二个工作循环开始；
7）下班时按上述逆过程关闭各个开关，并将集尘斗车中的积灰倒掉。
6、喷砂机的维护保养
1） 开机前对喷砂机各部件紧固螺钉进行全面检查，发现有松动之处及时予以紧固；开机通电后，检查各相应限位开关及行程开关指示灯及电源指示灯是否亮，如果亮则表明开关处于正常工作状态，如果不亮，则需检查相应开关及其连线。
2）本机大转盘因其平面度要求较高，所以在安装或检修其他部件时切勿压踏大转盘，以保证大转盘精度。
3）各运转部件的轴承加润滑脂或机械油润滑。
a、小转盘轴承座应从注油嘴加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，可润滑1次/月；
b、大转盘轴承座应从注油嘴位置加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，因其转速较慢，一次注油量较多，可润滑1次/半年；
c、皮带张紧轮轴承座应从注油嘴位置加润滑脂润滑（通用锂基脂），在每班8小时的使用下，可润滑1次/周；
d、各个气缸加润滑油润滑（用油枪在气缸杆上滴几滴后，开启手动开关，开关气缸门，使气缸杆抽动几次后，再重复上述动作几次，以保证其润滑均匀），在每班8小时的使用下，可润滑1次/2天。
7、常见故障及排除方法
常见故障及排除方法