自动回砂喷砂房使用中注意的4个节点控制问题

自动回砂喷砂房使用中注意的4个节点控制

1.自动喷砂机前期控制

　　喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。

　　2.自动喷砂机工具控制

　　操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前需要检查压力容器的厂家是否有 生产许可证，工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。

　　3.自动喷砂机条件控制

　　佛山喷砂房用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，来保证无油、干燥。 喷嘴到钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应做好遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。工作时喷嘴不要在某处长时间停留，喷砂作业应避免零星作业，同时一次喷射面积不要太大，充分考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或者动力工具除锈。

　　4.磨料控制

　　佛山喷砂房除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质;石英砂为、粗河砂皆可;同时，应考虑砂料运输条件，回收能力等因素;砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2(粒径1.2 mm)、 细筛372～476孔 /cm2 (粒径0.3mm)。

　　5.质量控制

　　工作完成后首先要对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行粗糙度和清洁度检查。特别要检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位要求可适当降低。检查基体钢材清洁度和粗糙度时，一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

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