抛丸机与喷丸机在发动机缸盖清理中的应用

 抛丸机与喷丸机在发动机缸盖清理中的应用
发动机是汽车的心脏,缸盖是发动机的重要零件之一,因其工作在高温、高压的工况条件下,为避免产生热变形甚至产生热裂纹,必须保证有良好的冷却。缸盖的水套即是缸盖循环冷却水路的通道。由于缸盖水套内腔曲折、复杂,极易受铸造工艺、材料、浇注等因素的影响产生内腔粘砂、烧结、堵塞,造成很高的废品损失。因此,缸盖内腔清理一直就是一道很重要的清理工序。国内铸造厂对于缸盖内腔清理一般采取先振动清理、再通过抛丸机将缸盖内外表面一次性抛丸清理、最后人工补铲、吹砂、检查的工艺流程,但往往内腔清理质量仍难以保证。因此,对于用户越来越严格的质量要求、降低废品损失,必须开发出全新的内腔清理工艺。
抛丸与喷丸清理的比较
抛丸是利用高速旋转的叶轮,使弹丸产生离心力、高速抛掷出去撞击零件表面,故可以除去零件表面的型砂、粘砂和氧化层。同时弹丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,产生残余压应力,故除铸件表面清理外,在其它机械工业领域如零件强化处理等也得到广泛应用。抛丸清理的优点是清理效果好、生产效率高、设备易于实现自动化、劳动强度低；缺点是类似于发动机缸盖有着复杂内腔的铸件，容易形成抛射不到的死角，内腔清理质量得不到保证。
喷丸是用压缩空气作为动力将弹丸喷向工件的表面，使工件表面达到一致的效果。由于喷枪能在一定范围内移动，特别是加入数控技术后，喷枪更为准确、灵活的将弹丸喷射到铸件内部，可以清理铸件复杂的表面、内腔、深坑等任何部位。虽然喷丸工艺中由于弹丸速度不如抛丸速度高，生产效率低，但是对于类似发动机缸盖有着复杂内腔的铸件，其内腔清理质量显然比抛丸清理要高的多！
工作原理：
　　缸盖水套喷丸机是根据客户现有工件喷丸加工而专门设计制作的通过式连续加压型喷丸清理设备。本设备为密闭内循环舱式喷丸机，配置专业的连续加压喷丸机，可实现快速强力喷丸，丸料采用最稳定的螺旋提升机回收，都能保证丸料的顺畅循环，同时最大限度节省磨料的消耗。本机除尘系统由客户自备。
　　缸盖水套喷丸机采用压送式喷丸，原理是：磨料通过加压罐混合压缩空气形成高压，再从喷丸管进入喷枪，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷射打磨处理。喷出后的磨料，落回集砂斗经过回砂螺旋进入斗式提升机，提升机出料口设风选分离器分离后送入振动筛分机里，实现砂料的循环使用，喷丸时产生的灰尘被除尘管抽出，粉尘由除尘系统收集。
 
吉川缸盖喷丸机性能特点
1、本机喷丸采用加压式喷丸，大大提高喷丸效率。
2、本机配制有转动倒丸机构，喷丸完成后可将工件内孔的丸料倒落。
3、本机机舱内装有防能灯，便于工人观察喷丸工作情况。
4、操作简单，故障少；密闭式空间，噪音低，粉尘无外泄。
5、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的丸料，丸料自动循环使用，节约成本。
6、喷枪可调各种喷射角度、喷丸距离，以达到良好的加工效果。
7、本机配置有振动筛机构及风选流幕式分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的丸粒回收,保证磨料的均匀纯净，保证清理效果均匀一致。
8、本机配有提升机构，能够保证贮料槽内有充足的丸料，磨料自动循环顺畅。
9、可通过电控系统设定调节清理时间，完成不同零件的清理工作，适应性强。
10、采用先进的提升、分离和螺旋新技术，部件性能高，整体结构紧凑、安装、拆卸方便，能够有效地清除灰尘，分离不需要的小颗粒钢砂，储存有用的合乎要求的磨料。
11、清理室内腔喷丸区域挂有聚氨酯胶板作防护，且拆装、更换方便。
12、清理室内腔喷丸区域辊轴外表面覆聚氨酯胶，大大提高其使用寿命。
13、考虑到喷丸室工作条件恶劣，钢砂飞溢，在清理室的两端各增加一定长度的辅助隔离室，可以有效的控制钢砂的外溢,进出口均设计气动门。
14、工件进口处设置检测装置，实现有工件喷丸，无工件自动停喷。
15、除尘系统环保无污染
16、设备采用触摸屏作为操控面板，进行集中控制，设有“手动”和“自动”工作状态切换功能。电柜面板上设有声光报警装置。遇有故障自动报警并显示故障部位。
17、为方便调试及维修，本机可进行手动操作，控制中设置了一系列互锁功能，必须按固有顺序才能完全启动设备，以此保护设备正常运转，不会因误操作而引起丸料堵塞。
18、自动状态采用PLC控制，全线自动化生产，自动化程度高，生产过程协调准确，提高了生产效率。
19、主要电气元件均采用国内外知名产品，质量好，使用寿命长，自锁、互锁性能可靠、稳定。

山东喷砂机喷丸机公司
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